کارخانه کابل مسین

موسسين و مديران شركت كابل سين از سال 1358 فعاليت خود را با توليد كابل هاي جوش و اتصال باطري با نام پارس تهران آغاز نمودند از سال 1369 تدام به توليد انواع سيم هاي رابط و كابل هاي فشار ضعيف با نام مشعل فروزان نموده وبه منظور توسعه و بهره گيري از تكنولوژي پيشرفته و مدرن شركت كابل مسين را درسال 1374تاسيس و راه اندازي نموده اند مؤسسين و مديران شركت داراي 20 سال تجربه علمي و عملي در صنعت كابل سازي ميباشند.

روش توليد
روش توليد در شركت كابل مسين به صورت سفارشي از پيوسته مي باشد توليد كابل به اين روش بصورت متفاوت صورت مي گيرد وحجم توليد پايين است وبرنامه توليد به طور متناوب تغيير پيدا مي كند ماشين آلات در اين حالت كاربرد عمومي دارند و تخصص كارگران بصورت خاص مي باشد در اين روش فرآيند كه كارگاه قسمت هاي توليد تاسيسات با تجهيزات هستند بر مبناي نوع وظيفه اي كه انجام مي دهند در كنار هم قرار مي گيرند.
اهداف اصلي شركت
اهداف اصلي شركت عبارتند از توليد محصول
1ـ مطابق با استانداردهاي و جهاني و
2ـ رضايت مندي مشتري ـ حفظ ايمني مشتري
3ـ ارتقاي بهره وري شركت از طريق افزايش روش انرژي و مواد و حداقل ساختن ضايعات در واحد
4ـ تبليغات از قوانين و الزامات زيست محيطي
6- توليد محصول سازگار با محيط زيست
7- استفاده بهينه از منابع و افزايش راندمان در مصرف انرژي
8- دريافت نظرات كاركنان و طرفهاي ذينفع در راستاي بهبود سيستم
9 ـ تعيين اهداف فرد و كلات جهت كنترل و بهبود شرايط زيست محيطي

فصل اول
تاريخچه و معرفي كارخانه
روش توليد
اهداف اصلي شركت
معرفي قسمتهاي مختلف
موقعيت جغرافيايي و ساختماني
مساحت هاي زمين شركت
آمار كل پرسنل و مقاطع تحصيلي كارگران
امور مهندسي
كنترل كيفيت كابل
آزمايشگاه كنترل كيفيت
كنترل مراحل توليد
توليدات شركت كابل مسين
فصل دوم
تعريف برنامه ريزي نگهداري وتعميرات (نت)
هدف ازpmچيست؟
اهداف و مقاصد :
نياز مبرم صنايع به pm دركارخانجات
برنامه روانكاري
تاريخچه روانكاري در شركت كابل
انواع روانكاري:
شرح وفرايند توليد محصولات شركت
Tpm چيست؟
Tpm بر5 اصل استوار است:
اهداف كلي TPM
الف): توسعه شرايط مطلوب براي كارگران بعنوان يك سيستم انسان_ماشين
ب)بهبود كيفيت محيط كار
ارزيابي TPM واثرات آن
فصل سوم
تابع قابليت نگهداري
زمان خوابيدگيDown Time
الف(زمان ادارك Realisation Time
ب)زمان دستيابي ِACCESS TIME
ج ) زمان تشخيص Diagnosis Time
د)زمان تداركprocurement Time
ه) زمان تعويض Repiacement pime
و (زمان تسجيل chekout Time
ز) زمان تنظيم Aedgustment pim
ويژگيهاي طراحي و قابليت نگهداري
الف ) دستيابي Access
ب ) سيستم هاي اخباري Aiarm systems
ج ( سيستم هاي تشخيص Disgnosis systems
د( تنظيم adjustment
ه ) مدار بنديCiruitry
و ) اتصالات Connections
ز( تمايز Identification
ج) نقاط آزمونtest points
قابليت نگهداري در پيمانهاي صنعتي
ديدگاه هاي مسئله Main trance
از نظر فني :
از نظر مالي :
از نظر مديريتي :
سيستم نگهداري Dawntim
تعاريف سيستم نگهداري
هزينه هاي نگهداري :
خط مشي هاي نگهداري :
خط مشي هاي بلند مدت
فصل چهارم
كاربرد آمار در برنامه ريزي نت
هيستو گرام فراواني
قابليت اطمينان سيستمهاي و مدلسازي
انواع سيستم ها عملياتي
ـ سيتسم هاي يك مرحله اي
ـ سيستم هاي عملياتي پيوسته
سيستم هاي قطع و وصل شوني -
ـ سيتسم فيمابين
انواع سيستم ها از نظر خصوصيات
1-سيستم هاي سري
2-سيستم موازي
كاربرد سيستمهاي عمومي موازي
نكاتي درباره كاربرد عملي تكنيكي هاي قابليت اطمينان و چگونگي برداشت از آنها در مسايل روزمره كارخانه
نتيجه
بهينه سازي تشكلها
ميزان شكست Failure rate
ميزان شكست با تابع نهايي
ميزان شكست با تابع نرمال
ميزان شكست با تابع فوق نمايي
ميزان شكست با تابع ويبال
تغييرات ميزان شكست
فصل پنجم
ساختمان كابل‌هاي برق و تلفن
1-هادي:
2- عايق
از خصوصيات ديگر عايق هاي مورد مصرف عبارتند از:
تابيدن و كابل كردن سيم ها
طول تاب
غلاف مياني
زره
غلاف
فصل ششم
شاخص‌هاي مربوط به قابليت اطمينان در كارخانه كابل سين
قابليت اطمينان ماشين
1- دستگاه كشش بزرگ
2-دستگاه كشش كوچك
3- دستگاه كوره گازي
4- دستگاه بانچر
5-دستگاه اكسترودر
6- دستگاه استرندر
7- دستگاه تابنده
انواع سيستم‌هاي عملياتي در شركت
پيشنهادات
منابع و مأخذ: